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镜面辊广泛应用于片材机、流延机、压延机、涂布机等设备

镜面辊广泛应用于片材机、流延机、压延机、涂布机等设备

  • 发布时间:2023.11.04

镜面辊广泛应用于片材机、流延机、压延机、涂布机等设备

  • 发布时间:2023.11.04
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      镜面辊是塑料包装行业片、板、膜等设备上不可或缺的部件,广泛应用于片材机、流延机、压延机、涂布机等设备,可以对塑料(PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等)、金属、皮革、人造革、纸张、玻璃、纺织品等材质进行表面压光处理。辊坯选用专业进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式;
可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;
引进美国原装磨光、抛光设施,辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01(光洁度14级);
冷却或加热温差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。
粗糙度Ra0.01(光洁度14级),冷却或加热温差≤±1℃,热变形≤0.01mm。平直度≤0.005mm、跳动≤0.005mm、同轴度≤0.005mm。表面硬度HRC55-58,镀铬抛光后硬度HV1000(HRC62)。

     镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
一、磨光工序
磨光目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1.粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2.细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平,通用于镀层表面的修饰。抛光是镀层表面或零件表面***后—道工序,其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
三、镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光,磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘,表面抛光工序为羊毛条抛光盘。

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